在通信、广播、无线以及测试和测量应用中，射频同轴连接器和电缆提供了关键射频链路。它们在射频系统、元件、子组件和使用同轴电缆或带状线的设备之间提供低损耗路径。基本的同轴结构由包围着同心绝缘介电层的中心导体组成，而该结构又被一个圆柱形导电外壳包围。电缆元件的尺寸得到准确控制，提供恒定的导体尺寸和间距，以便电缆作为传输线发挥作用。射频连接器提供了结点，将同轴电缆和带状线传输线连接到其他元件或子组件。它们扩展了同轴结构，增加了互锁导体和锁定机制，同时保持恒定的阻抗。

射频同轴连接器的电镀是决定连接器质量的又一个重要工艺。为了达到良好的防腐蚀性能同时提高连接器的电气性能，连接器的壳体及其他零件一般采用镀镍，也有镀白铜或镀铬。内导体一般采用镀银或镀金，由于金和银有更好的导电性能，同时由于金和银质软，能够形成面积更大的气密区，以达到更小的接触电阻和更优的变质的能力。但银的导电性能虽好，但银在空气中易被氧化和硫射频同轴连接器零部件制造是把来料的金属件加工成内外导体、压接套和壳体等，然后再进行电镀和必要的热处理以强化弹性材料的强度。加工设备主要是机加设备，同轴连接器生产商在主要的零件和主要的工序上除了CNC加工中心外，还会采用进口的专有设备，如蓝箭公司有一台南韩生产的连接器用加工机、一次装卡可加工四个装配孔的数控钻铣机。设备的应用会大大提高加工效率和加工的精度。射频同轴连接器加工时要严格控制机械加工的尺寸精度，如果内外导体直径尺寸公差没控制好就会影响同轴连接器的特征阻抗和电压驻波比等指标参数。为了达到这个要求，要用可靠的工艺手段来加工每一零件，如：选用设备或高精度的机床；尽量采用一次装卡，用夹具加工定位；合理的切削速度；锋利、光洁、耐磨的硬质合金刀具；恒定温湿度的加工环境；合理的工艺流程；技术熟练操作规范的工人等都是不可或缺的因素。

射频连接器可以形象地理解为一座传输信号和能量的桥梁，在通讯、汽车等行业有重要应用。射频连接器是在一个射频连接器中包含多个射频端口，使天线无需增加尺寸即可提供更多端口。

随着移动网络的不断发展，运营商对高度集成天线的需求日益增长，导致天线和射频设备上端口数量大幅增长。虽然更小的天线更易于部署，但更小的尺寸使其难以增加天线端口的数量。如何在天线小型化集成化的趋势下，实现更多的端口，成为通信行业亟待解决的问题。

射频连接器的使用，能够实现用一面端口数量更多的天线替换多面现有天线，在减少铁塔上天线数量的同时，完成5G网络建设中3G/4G以及5G网络长期共存的需求。用，促进小型化和度集成的站点天线和射频设备的发展。

高频化是为适应毫米波技术发展，射频同轴连接器均已进入毫米波工作频段。 连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。 就泛指而言，连接器所接通的不仅仅电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。